Die Urbanisierung schreitet voran: Auch in der Schweiz ziehen immer mehr Einwohner vom Land in Städte. Doch mit Privatunterkünften, Gewerbe und Freizeiteinrichtungen in unmittelbarer Nachbarschaft steigt auch der allgemeine Lärmpegel – bei gleichzeitig vielfachem Wunsch nach Ruhe. Eine Herausforderung für Investoren, Architekten und Ingenieure, Bauherren und Handwerker. Denn sie stehen vor der Herausforderung, den Anforderungen durch langfristig effiziente Schalldämmungen zu entsprechen. Die gute Nachricht. Mit kundenspezifischen Distanzbändern lässt sich der Schallschutz in Gebäuden massgeblich optimieren.

 

Auf der Suche nach innovativen Lösungen für wirkungsvolle Lärmreduktionen sind Sie bei der KALEX Kunststofftechnik AG genau richtig. Das umfangreiche Angebot der kompetenten Branchenexperten umfasst unter anderem innovative Werkstoffe mit allen erforderlichen Eigenschaften für effiziente Gebäudeabschirmungen. Sie erhalten hochwertige Dämpfungsbänder mit und ohne Selbstklebung sowie langlebige Dichtungen mit hoher Elastizität für einen exzellenten Schallschutz. Auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten, überzeugen sämtliche Produkte und Dienstleistungen mit Nachhaltigkeit, Wartungsarmut und höchster Ausführungsqualität.

 

Hochwertiger Schallschutz als Qualitätsmerkmal

Hochwertige Geräuschisolierungen gelten als wesentliche Aspekte für Gewerbe- und Wohngebäude. Dabei müssen Sie sich in der Bauindustrie sowohl gesetzlichen Regelungen als auch wachsenden Kundenansprüchen stellen. Aktuelle technologische Entwicklungen im Bereich lärmreduzierender Distanzbänder beruhen auch auf der Neufassung der SIA-Norm 181 zum Schallschutz im Hochbau. Unter anderem stellt die 2020 verabschiedete Verordnung erhöhte Mindestanforderungen an hausinterne Schallübertragungen bei neu gebauten  Einfamilienhäusern. Die Einstufung der Lärmempfindlichkeit steht dabei immer in Abhängigkeit zur Raumnutzung. Handelt es sich um Verkehrs- oder Funktionsflächen? Wie viele Personen sind durchschnittlich anwesend? Welche Tätigkeiten werden ausgeübt?

 

Müssen Sie in einem Spital neue Wannenfliesen verlegen, gelten andere Anforderungen als in Werkstätten. Doch in beiden Fällen sorgen Sie mit einem hochwertigen Distanzband für den erforderlichen Schallschutz bei internen Lärmquellen. Dies ist vor allem relevant, da permanent hohe Schalldruckpegel ernsthafte Gesundheitsbeschwerden hervorrufen können. Bereits ab 40 Dezibel (dB) können sich körperliche Beeinträchtigungen einstellen. Weitere Lautstärken:

• Flüstern: 20 dB
• Strassenverkehr: 60 dB
• Kreissäge: 100 dB
• Silvesterböller: 160 dB

 

Doch Schwingungsisolierungen schützen nicht nur Menschen, sondern auch Maschinen und Gebäude selbst. So können Sie mit Schallschutzelementen, wie individuell angepassten Vorsatzschalen Vibrationen reduzieren und damit Schäden an haustechnischen Anlagen vorbeugen.

 

Individuelle Schallschutz-Distanzbänder für jeden Einsatzzweck

Sie sollen ein Heimkino, Klassenzimmer oder Serverraum schalldämpfend gestalten, im Messebau oder als Fliesenleger tätig werden? Bei Ihrer technischen Gebäudeausrüstung sollten Dämpfungsbänder für maximalen Schallschutz niemals fehlen.

 

Zertifizierte Vibrations-Schutzelemente gewährleisten sämtlich hohe Schallabsorptionen und zeichnen sich zudem durch jeweils wesenseigene Eigenschaften aus. Denn mit fortschreitenden Technologien steigt auch die Auswahl an den offenporigen Materialien. So zählen zu kundenspezifischen Verarbeitungen unter anderem Dämpfungsbänder mit ölabweisenden Beschichtungen oder druckverstärkten Sichtseiten. Polyesterwolle ist robuster, langlebiger und nachhaltiger als gängiger Polyurethanschaumstoff, Melaminharz punktet mit Elastizität und Leichtigkeit. Und Steinwolle ist noch hitzebeständiger als die ebenfalls schwer entflammbare Mineralwolle. Zu weiteren Materialien zählen

• Noppen-, Verbundschaumstoff
• Holzbaufilz
• Akustik-Filz, Akustik-Polyester
• Gips

 

Sie können Akustikschaumstoffe in der Fahrzeug- oder Luftfahrtbranche, Labor- und Medizintechnik nutzen – oder als Baumaterial für private oder öffentliche Gebäude.

Massivholzbau

Die Beliebtheit von Holz als ressourcenschonendes Baumaterial steigt. Doch der Lärmschutz stellt Sie hier vor eine doppelte Herausforderung. Denn für eine wirksame Vibrationsisolierung müssen Sie neben dem direkten Schalldurchgang auch den Flankenschall entkoppeln. Zwischen Holzbauteile montiert, trennt ein schalldämmendes Distanzband flankierende Bauteile und reduziert die Schwingungsübertragungen.

Badezimmer und Rohrbefestigung

Mit Dämpfungsbändern aus TPU – thermoplastisches Polyurethan – entscheiden Sie sich für ein besonders dehnbares, flexibles Material. Zwischen Wanne und Wand installiert, reduziert das Distanzband mit seiner dichten, glatten Oberfläche Duschgeräusche deutlich hörbar. Gleichzeitig beugt es Feuchtigkeit und Schimmelbildung vor. Ebenfalls als unverzichtbar in der Bauakustik erweisen sich Rohrschelleneinlagen zur Geräuschdämmung in Abwasser- oder Gasleitungen.

Fenster und Türen

Dämpfungsbänder aus TPE – thermoplastische Elastomere – werden normalerweise verklebt und punkten daher mit einem schnellen Einbau. Als Schallschutzband in Fenstern und Türen lassen sie sich auch temporär installieren und rückstandslos wieder entfernen. Sie können Massanfertigungen in gewünschten Farben und mit präzisen Aussparungen für Klinke oder Schloss bestellen. Neben Schall- profitieren Sie auch von einem Witterungsschutz, schonen so die Umwelt und Ihr Budget.

Wände

Lärmquellen im selben Raum können Sie durch akustische Wandverspannungen als dämmende Alternative zu gewöhnlichen Tapeten reduzieren. Vorsatzschalen mit elastischen Schalldämmmatten aus Verbundschaum minimieren die Lärmübertragung in angrenzende Zimmer.

Böden

Trittschalldämmungen lassen sich auf trockenem oder schwimmendem Estrich verlegen. Punktförmige Fussbodenlagerungen mit passendem Distanzband entsprechen höchsten Anforderungsniveaus und eignen sich optimal für Hohlbodenkonstruktionen in Fitnessstudios oder Tanzcafés.

Sockelleisten

Schallentkoppelungsbänder ergänzen als spezifische Ausführungen eines Schallschutz-Distanzbands gängige Trittschalldämmungen auf effiziente Art. Auf den Bodenbelag gepresst, bilden sie eine direkte Lärmbrücke zu Wänden und Nachbarzimmern und ermöglichen so eine noch höhere Schalldichte.

Sensible Raumgestaltungen

Mit Box-in-Box-Systemen kombinieren Sie abgehängte Decken mit Vorsatzschalen und schwimmenden Fussbodenkonstruktionen in Neubauten und bei Sanierungen. Ideal für sensible Raumstrukturen wie Krankenhäuser oder Büchereien.

 

Maximale Schalldämmung dank durchdachter Konzepte

Sie erkennen die Effizienz innovativer Distanzbänder zur Lärmreduzierung. Kundenspezifische Dämpfungsbänder der Kalex Kunststofftechnik AG bieten Ihnen massgeschneiderte Schallschutzlösungen gegen jegliche Schallerschütterungen. Ihre Entwicklung erfolgt mit Ingenieuren unter Berücksichtigung anforderungs- und anwendungsgerechter Technologien. Hochwertige Schallschutzbänder schützen die Gebäudestruktur und steigern den Immobilienwert – bei Neubauten an Bundesstrassen oder Sanierungen von Bestandsgebäuden. Neben massgeschneiderten Distanzbändern erhalten Sie auch zertifizierte Profile und Schläuche für den Bau oder Kunststoffe für den Textil- und Lebensmittelbereich.

Kunststoffschläuche nehmen in der modernen Industrie und im Alltag eine unverzichtbare Rolle ein. Und das von der Lebensmittelverarbeitung über Medizintechnik und der Automobilbranche bis hin zu Hochdruck-Systemen. Der Vorteil von Kunststoffschläuchen: Sie sind flexibel,  langlebig und widerstandsfähig. Hersteller und Anwender haben die Wahl aus einer Vielzahl von Materialien, die  für ihren spezifischen Einsatzzweck am besten geeignet sind. 

In dieser vergleichenden Analyse betrachten wir vier gängige Kunststofftypen, die häufig zur Herstellung von Schläuchen zum Einsatz kommen. Hochdichtes Polyethylen (HDPE),  niederdichtes Polyethylen (LDPE), Polyurethan (PUR) und Thermoplastisches Elastomer Polyurethan (TPE-U). 

HDPE und LDPE: Die Polyethylen-Varianten im Vergleich

Polyethylen (PE) ist ein Kunststoff, der aufgrund seiner Vielseitigkeit und vorteilhaften Eigenschaften in der Industrie weit verbreitet ist. Besonders zwei Varianten, hochdichtes Polyethylen (HDPE) und niederdichtes Polyethylen (LDPE), sind bemerkenswert, denn sie bieten verschiedene Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Im Folgenden beleuchten wir die Unterschiede, Vorzüge und typischen Anwendungen dieser beiden Polyethylen-Varianten.

Chemische Struktur und Eigenschaften

HDPE zeichnet sich durch seine hohe Dichte und molekulare Kristallinität  aus, was ihm eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit verleiht. Mit einer Dichte von etwa 0.941 bis 0.965 g/cm³ und einem E-Modul von 600 bis 1400 ist HDPE weniger flexibel, aber dafür robust und widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und hohe Temperaturen.  Es  ist zudem resistent gegenüber zahlreichen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln. Sein geringes Gewicht macht es einfach zu handhaben, was den Transport und die Installation erleichtert. Diese Eigenschaften machen HDPE besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe mechanische Stabilität erfordern, beispielsweise in der Verpackungsindustrie, bei Rohren oder in der Herstellung von Behältern. HDPE ist zu 100 % recycelbar.

Im Gegensatz dazu hat LDPE eine niedrigere Dichte von etwa 0.910 bis 0.940 g/cm³, ein E-Modul von 200 bis 400 und zeichnet sich durch eine verzweigte Molekularstruktur aus. Diese Struktur führt zu einer höheren Flexibilität und Dehnbarkeit, wodurch LDPE ideal für Anwendungen geeignet ist, bei denen Biegsamkeit und Weichheit gefragt sind. LDPE nutzt man häufig für Folien, Tüten und Verpackungen, da es eine gute Barriere gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien bietet. 

Anwendungen

Die unterschiedlichen Eigenschaften von HDPE und LDPE führen zu einer unterschiedlichen Einsatzweise. HDPE kommt oft in stabilen, strukturellen Anwendungen wie:

• Wasserversorgung: Einsatz in Trinkwasserversorgung 
• Abwasserleitungen: Langlebige Lösung für Abwassersysteme.
• Industrieanlagen: Verwendung in der Chemie- und Ölindustrie.
• Verpackungen: Herstellung von hygienischen Verpackungen und Beuteln.
• Kabelschutz: Schutzschicht für Kabel und Leitungen.
• Baubranche: Einsatz in Drainagesystemen und zur Regenwasserableitung.

vor.

LDPE hingegen kommt bevorzugt in Anwendungen, bei denen Flexibilität und leichtes Handling entscheidend sind, zum Einsatz. So zum Beispiel bei:

• Plastiktüten und Schrumpffolien 
• flexible Rohre 
• Kabelummantelungen

Ihre gute Barrierewirkung gegenüber Feuchtigkeit macht sie ideal für Lebensmittelverpackungen. Zudem kommen LDPE-Schläuche im Bauwesen als Kabelummantelungen zum Einsatz, wo Schutz vor äusseren Einflüssen erforderlich ist. 

In der Landwirtschaft hingegen nutzt man diese für Bewässerungssysteme, da ihre Flexibilität eine einfache Anpassung an verschiedene Gegebenheiten ermöglicht. Zusammengefasst sind LDPE-Schläuche eine vielseitige Lösung für zahlreiche Anwendungen, die Flexibilität und einfache Handhabung  ergeben.

Vor- und Nachteile

HDPE:

• Vorteile: Hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit, UV-Stabilität, lange Lebensdauer
• Nachteile: Weniger flexibel, bei tiefen Temperaturen anfällig für Versprödung 

LDPE:

• Vorteile: Hohe Flexibilität, Leichtigkeit, gute Barriereeigenschaften
• Nachteile: Geringere Zugfestigkeit, weniger widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse im Vergleich zu HDPE

 

PUR-Schläuche: Vielseitigkeit in der Industrie

Polyurethan (PUR) ist ein äusserst vielseitiges Material, welches man in der Industrie breit gefächert einsetzt. PUR zeichnet sich durch seine hervorragende Abriebfestigkeit, hohe Elastizität und Temperaturbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch Belastbarkeit erfordern, wie beispielsweise im Maschinenbau, in der Fördertechnik und in der Automobilindustrie.

Die Anwendungsmöglichkeiten von PUR-Schläuchen sind vielfältig, von der Maschinenkühlung bis hin zur Luft- und Flüssigkeitsförderung.

 

TPE-U: Der flexible Allrounder

Thermoplastisches Elastomer Polyurethan (TPE-U) kombiniert die besten Eigenschaften von Gummi und Kunststoff und gilt als flexibler Allrounder für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit seiner hervorragenden Elastizität, Reissfestigkeit, Flexibilität und Abriebfestigkeit ist TPE-U besonders geeignet für Produkte, die sowohl eine hohe Dehnbarkeit als auch eine langlebige, zuverlässige Leistung erfordern. 

Dank seiner vielseitigen Eigenschaften findet TPE-U Anwendung in Bereichen wie Automobilbau, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter. Ob als Dichtungen, Abstreifer, Schläuche oder Gehäuse – TPE-U überzeugt durch seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Öl, Chemikalien und UV-Strahlung. Zudem ist TPE-U recyclebar. Die KALEX Kunststofftechnik AG ist führend in der Herstellung und Verarbeitung von hochwertigen TPU-Schläuchen und Profilen und bietet massgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen in verschiedenen Industrien entsprechen. So profitieren Unternehmen von der Kombination aus innovativer Technologie und umfangreicher Expertise, um ihre Prozesse effizient und zuverlässig zu gestalten. Durch die Kombination von Funktionalität und Design ermöglicht die  KALEX Kunststofftechnik AG, innovative Lösungen zu schaffen, die sowohl leistungsstark als auch nachhaltig sind.

Seit Jahren bereits gilt die Kunststoff-Extrusion aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile als Schlüsselverfahren in der Fertigung. Doch schlicht den aktuellen Status Quo zu erhalten, wird der aktuellen gesellschaftlichen Situation nicht mehr gerecht. Wachsende Anforderungen bezüglich Nachhaltigkeit und Schnelligkeit erfordern innovative Lösungswege für eine langfristige Effizienz der Extrusion in Schweizer Werken.

Sie sind im Bau tätig und benötigen regelmässig hochwertige Kunststoffschläuche und Dichtungen? Verschärfte Regulatorien der europäischen Lebensmittelbehörde erfordern von Ihnen neue Verpackungslösungen? Vielleicht arbeiten Sie auch in der Elektro- oder Möbelindustrie, der Automobil- oder Textilbranche. Fest steht, dass auch Hersteller Ihrer Serienaufträge mit der Zeit gehen müssen. Und das meistgenutzte Produktionsverfahren zur Formgebung von Kunststoffprodukten selbst einer stetigen Weiterentwicklung bedarf. Die gute Nachricht: Die Entwicklung ist in vollem Gange. Erfahrene Qualitätsanbieter wie die Kalex Kunststofftechnik AG passen ihre Produktionsprozesse  und Herstellungsstandards den aktuellen Gegebenheiten an und garantieren Ihnen so auch langfristig hochwertige  Profile, Rohre und Schläuche.

Neues von der Kunststoff-Extrusion

In den Schweizer Extrusion-Abteilungen arbeiten interdisziplinäre Teams daran, innovative Lösungen für die durch Klimawandel und Globalisierung bedingten Herausforderungen in der industriellen Produktion zu entwickeln. Diese globalen Entwicklungen treiben rasante Veränderungen in der Serienfertigung voran und erfordern kontinuierliche Anpassungen. Ebenso schnell wie Sie auf steigende Ansprüche Ihrer Kunden reagieren müssen, vermelden die Entwickler Fortschritte in der Kunststoff-Extrusion. 

 

Massnahmen zur Steigerung der Effizienz in der Kunststoff-Extrusion

Um die Effizienz der Kunststoff-Extrusion zu optimieren, muss der Produktionsprozess als Ganzes betrachtet werden. Ein wichtiger Schritt dabei ist die enge Abstimmung der Produktion auf den Jahresbedarf des Kunden. Durch eine exakte Bedarfsplanung können Überproduktionen vermieden und die Ressourcen optimal genutzt werden. Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist die Organisation einer intelligenten Materialbeschaffung. Dabei geht es darum, die richtigen Materialien in der benötigten Menge zum optimalen Zeitpunkt zu beschaffen. Eine effiziente Logistik und eine enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten sind hier von grosser Bedeutung.

Darüber hinaus trägt eine optimale Lagerhaltung – sowohl für Rohstoffe als auch Endprodukte – wesentlich zur Effizienz der Produktion bei. Eine sorgfältige Lagerverwaltung hilft nicht nur, Materialabfälle zu reduzieren, sondern auch Lieferzeiten deutlich zu verkürzen, was letztlich zu einer insgesamt schlankeren Produktionskette führt. Auch die Rüstzeitoptimierung ist ein entscheidender Faktor bei der Suche nach effizienzsteigernden Massnahmen in der Kunststoff-Extrusion. Durch den Einsatz von Lean-Management-Methoden und eine abgestimmte Produktionsplanung können die Rüstzeiten deutlich reduziert werden. 

Nicht zuletzt ist die Optimierung von Produktionsprozessen, wie die kontinuierliche Verbesserung von Prozessparametern, die Einführung von automatisierten Prozessen oder der Einsatz digitaler Werkzeuge zur Prozessüberwachung und -steuerung, für die Steigerung der Effizienz unerlässlich. Die Umsetzung dieser Massnahmen trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität langfristig zu sichern und eine effiziente Extrusion zu gewährleisten.

 

Smarte Softwaretechnologien

Industrie 4.0, Internet der Dinge, künstliche Intelligenz: Schlagworte, die allesamt auch in der Fertigungsindustrie Einzug halten. Mit Rückgriff auf ihre Fähigkeiten profitiert die Kunststoff-Extrusion in der Schweiz von einer

• automatischen Überwachung der Präzisionsmaschinen in Echtzeit
• intuitiven Steuerungsoption mit exakten Schnittstellen und erhöhter Konnektivität
• intelligenten Analyse datenbasierter Extrusion-Parameter
• präzisen Kontrolle von Temperatur und Geschwindigkeit
• vorausschauenden Prozessautomatisierung
• Profilerzeugung mit geringen Toleranzen und exklusiver Oberflächenbeschaffenheit

Auch der Einsatz von CAD (Computer-Aided Design) trägt erheblich zur Effizienzsteigerung in der Kunststoff-Extrusion bei. Mithilfe von CAD-Software können präzise Kunststoffprofile und deren formgebende Werkzeuge entworfen und vor der Produktion in virtuellen Simulationen getestet werden. Diese Technologien ermöglichen es, Fehler frühzeitig zu erkennen und den gesamten Extrusionsprozess zu optimieren, bevor das Material überhaupt verarbeitet wird. So werden nicht nur die Entwicklungszeiten verkürzt, sondern auch Material- und Energieverbrauch reduziert, was zu mehr Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz führt.

Umweltgerechte Fertigungsverfahren

Energie und Abfälle lassen sich bei Kunststoff-Extrusionen auf mehreren Wegen einsparen. Zu ihnen zählen

• Optimal ausgelegte Produkte, overdesign vermeiden
• Die Verwendung recyclingfähiger Materialien 
• Kunststoffe auf Basis nachwachsender, nicht essbarer Rohstoffe
• Der Einsatz spezifischer  Kunststoffe mit optimal eingestellten Eigenschaften wie  UV-Schutz, Gleiteigenschaften, Haptik oder Hydrolysebeständigkeit. 
• Nachrüstmöglichkeiten bereits genutzter Extrusions-Maschinen

Auch das Recycling ausgedienter Fahrzeugreifen erhöht die Zirkularität und reduziert den Energieaufwand.

Einbindung additiver Produktionskonzepte

Wenn besonders komplexe Geometrien erforderlich sind, setzen moderne Unternehmen wie die KALEX Kunststofftechnik AG auf präzise Extrusionsverfahren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien werden massgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung ermöglicht.

Vorteile für Ihr Unternehmen

Moderne Verfahren bei der Kunststoff-Extrusion garantieren Ihnen nicht nur eine zeitgemässe Erfüllung Ihrer Aufträge. Neben hochqualitativen Produkten stehen weitere Pluspunkte auf Ihrer Haben-Liste. 

Geringere Ausgaben

Energieeffiziente und   optimierte  Produktionsprozesse reduzieren  bei gleichbleibender Produktqualität die Betriebsausgaben. Die Extrusion-Abteilungen steigern ihre Rentabilität und geben die Kostenersparnis an Sie weiter.

Verbesserte Reputation

Nachhaltige Herstellungstechnologien sparen Energie und Abfall und minimieren schädigende Einflüsse auf die Umwelt. Durch Ihre Forderung nach nachhaltiger Kunststoff-Extrusionen erwerben Sie sich einen Ruf als klimafreundliches, zukunftsorientiertes Unternehmen.

Erweiterte Marktchancen

Durch den Einsatz innovativer Kunststoffverbunde und massgeschneiderter Profile können Sie sowohl die aktuellen Kundenwünsche als auch die strengen Anforderungen der Industrie erfüllen. Dies ermöglicht es Ihnen, sich als Schweizer Unternehmen neue Märkte zu erschließen und international erfolgreich zu expandieren.

Qualität erkennen

Wie erkennen Sie das geeignete Partnerunternehmen? Achten Sie bei der Wahl auf folgende Schlüsselparameter:

• erstklassige Produktqualität
• kompetenter Kundendienst
• regional, schnell, flexibel
• flexible Handhabung auch bei nachträglicher Anpassungswünsche
• nachhaltige Produktionsverfahren
• verlässliche Lieferketten

Zudem muss es Ihre branchenspezifischen Anforderungen erfüllen. Diese umfassen im Anlagen- und Maschinenbau abriebfeste Dichtungen mit bestmöglichem Rückstellvermögen, in der Bauindustrie robuste Schläuche oder koextrudierte Spezialprofile. Absolute Reinheit unter Einhaltung geltender Hygienevorschriften ist im Lebensmittelbereich unerlässlich. Und für Ihre Möbel- oder Textilfertigung sollte es nicht an der Herstellung individueller Kedern scheitern. 

Kombination aus Tradition und Zukunft

Mit der KALEX Kunststofftechnik AG entscheiden Sie sich für einen langfristig zuverlässigen Partner. Überzeugen Sie sich von unseren Kompetenzen. Vor fast einem Vierteljahrhundert gegründet, verbindet das Unternehmen aus Bronschhofen in St. Gallen seine jahrelange Erfahrung mit zukunftsweisenden Ideen. Permanente Schulungen informieren Mitarbeiter über Branchennews, Erweiterungen der Produktionslinien durch Zusatzgeräte wie Stanzanlagen bezeugen höchste Technologiekompetenz. Für sämtliche Grössen und Thermoplaste stehen geeignete Verfahren zur Kunststoff-Extrusion bereit. Die Energiezufuhr erfolgt über eigene Solarpaneele, Anfahrschrott  wird wiederverarbeitet, Kühlwasser erneut verwendet. Dank innovativer Kunststoff-Extrusionen erhalten Sie massgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungsprofile. Der Industriezweig bleibt zukunftsorientiert – und auch weiterhin eine Schlüsselbranche der Schweizer Wirtschaft.

Kunststoffprofile sind aus vielen Industrien nicht mehr wegzudenken. Ob im Bauwesen, in der Automobilindustrie oder im Maschinenbau – überall kommen die vielseitigen und robusten Profile zum Einsatz. In der Schweiz hat sich die KALEX Kunststofftechnik AG als führender Hersteller von Kunststoffprofilen etabliert. Dieser Beitrag beleuchtet die Stärken und Innovationen der Schweizer Kunststoffprofilhersteller. Zudem gibt er Einblicke in die moderne Produktion, die strenge Qualitätskontrolle und die kundenspezifische Anpassung von Profilen.

 

Stärken der Schweizer Hersteller von Kunststoffprofilen

Schweizer Hersteller von Kunststoffprofilen, wie die KALEX Kunststofftechnik AG, stehen weltweit für Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Diese Attribute sind tief in der Schweizer Industrie verwurzelt und spiegeln sich in jedem Produkt wider. Dank modernster Technologien und kontinuierlicher Weiterentwicklung können Schweizer Unternehmen höchste Standards erfüllen und innovative Lösungen bieten.

Innovationen bei Kunststoffprofilen

Die Innovationskraft der Schweizer Kunststoffindustrie zeigt sich besonders in der Entwicklung neuer Materialien und Herstellungsverfahren. Bei KALEX Kunststofftechnik AG kommen fortschrittliche Extrusionstechniken zum Einsatz, die es ermöglichen, Profile mit spezifischen Eigenschaften und komplexen Geometrien zu fertigen. Diese Innovationen eröffnen neue Anwendungsmöglichkeiten und verbessern die Leistungsfähigkeit der Produkte.

Moderne Produktionstechniken

Die Produktion von Kunststoffprofilen bei KALEX erfolgt mit hochmodernen Extrusionsanlagen, die eine präzise und effiziente Fertigung ermöglichen. Automatisierte Prozesse und kontinuierliche Überwachung sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität. Zudem setzen die Schweizer Hersteller auf nachhaltige Produktionstechniken, die den Energieverbrauch minimieren und Abfall reduzieren.

Strenge Qualitätskontrolle

Ein entscheidender Faktor für die hervorragende Qualität der Schweizer Kunststoffprofile ist die strenge Qualitätskontrolle. Bei KALEX Kunststofftechnik AG wird jeder Produktionsschritt sorgfältig überwacht und geprüft. Modernste Messtechnik und umfassende Tests stellen sicher, dass nur einwandfreie Produkte das Werk verlassen. Diese konsequente Qualitätskontrolle garantiert, dass die Profile den hohen Anforderungen der Kunden gerecht werden.

Kundenspezifische Anpassung von Profilen

Die Fähigkeit, auf individuelle Kundenwünsche einzugehen, ist eine weitere Stärke der Schweizer Hersteller von Kunststoffprofilen. KALEX Kunststofftechnik AG bietet massgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind. Von der Entwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion – KALEX begleitet seine Kunden durch den gesamten Prozess und sorgt dafür, dass die Kunststoffprofile perfekt zu den jeweiligen Anwendungen passen.

 

Trends in der Herstellung von Kunststoffprofilen

Die Herstellung von Kunststoffprofilen ist ein dynamisches Feld, das ständig durch technologische Fortschritte und sich verändernde Marktanforderungen geprägt wird. Hersteller wie die KALEX Kunststofftechnik AG sind stets bestrebt, auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben und innovative Lösungen zu bieten. Hier sind einige der aktuellen Trends in der Kunststoffprofilherstellung:

Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Produktion

Ein zentraler Trend in der Kunststoffindustrie ist die zunehmende Betonung auf Nachhaltigkeit. Dies umfasst den Einsatz von recycelten Materialien, die Entwicklung biologisch abbaubarer Kunststoffe und die Optimierung der Produktionsprozesse zur Reduzierung von Abfall und Energieverbrauch. Schweizer Hersteller wie KALEX Kunststofftechnik AG setzen auf nachhaltige Praktiken, um die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.

Verwendung von Hochleistungskunststoffen

Die Nachfrage nach Hochleistungskunststoffen, die extremen Bedingungen standhalten können, nimmt stetig zu. Diese Materialien bieten hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit. Durch den Einsatz solcher Hochleistungskunststoffe können Hersteller wie KALEX Kunststofftechnik AG Kunststoffprofile für spezialisierte Anwendungen entwickeln. Diese finden in anspruchsvollen Industrien wie der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik Verwendung.

Fortschritte in der Extrusionstechnologie

Moderne Extrusionstechnologien ermöglichen die Herstellung von Kunststoffprofilen mit immer komplexeren Geometrien und präziseren Toleranzen. Durch den Einsatz von Mehrschicht-Extrusion können Profile mit unterschiedlichen Materialschichten hergestellt werden, die spezifische Eigenschaften wie verbesserte Schlagzähigkeit oder UV-Beständigkeit bieten. Diese Fortschritte ermöglichen es den Herstellern, massgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu bieten.

Leichtbau und Materialeinsparung

Der Trend zum Leichtbau, insbesondere in der Automobil- und Bauindustrie, treibt die Entwicklung von Kunststoffprofilen voran, die leicht, aber dennoch robust und langlebig sind. Durch innovative Design- und Herstellungstechniken können Materialien effizienter genutzt und das Gewicht der Profile reduziert werden, ohne die Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer besseren Umweltbilanz.

Individualisierung und kundenspezifische Lösungen

Die Nachfrage nach individualisierten Kunststoffprodukten wächst stetig. Kunden erwarten zunehmend massgeschneiderte Lösungen, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Hersteller wie KALEX Kunststofftechnik AG bieten umfassende Dienstleistungen, die von der gemeinsamen Entwicklung bis hin zur Serienproduktion reichen, um individuelle Kundenbedürfnisse optimal zu erfüllen.

Die Herstellung von Kunststoffprofilen entwickelt sich kontinuierlich weiter. Sie wird durch Trends wie Nachhaltigkeit, Hochleistungskunststoffe, fortschrittliche Extrusionstechnologien, Digitalisierung, Leichtbau und kundenspezifische Lösungen geprägt. Diese Entwicklungen ermöglichen es Unternehmen wie der KALEX Kunststofftechnik AG, innovative und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht werden.

 

Fazit

Die KALEX Kunststofftechnik AG ist ein herausragender Vertreter der Schweizer Kunststoffindustrie. Mit innovativen Lösungen, moderner Produktionstechnik und strenger Qualitätskontrolle setzt das Unternehmen Massstäbe in der Herstellung von Kunststoffprofilen. Die Fähigkeit, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, macht KALEX Kunststofftechnik AG zum bevorzugten Partner für zahlreiche Industrien. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffprofilen aus der Schweiz sind, ist KALEX Kunststofftechnik AG die richtige Adresse.

Fugenabdichtungen sind ein wichtiger Bestandteil des Bauwesens und der Instandhaltung. Sie dienen dem Schutz von Gebäuden und Bauteilen vor Wasser, Schmutz, Luftzug und anderen schädlichen Einflüssen.

In diesem Blogbeitrag erfahren Sie alles Wichtige über Fugenabdichtungen und wie die Produkte von KALEX Kunststofftechnik AG dabei helfen können, Ihre Bauprojekte effektiv zu schützen.

 

Was sind Fugenabdichtungen?

Fugenprofile sind vorgefertigte Profile aus TPE (Thermoplastisches Elastomer), die in Fugen eingesetzt werden, um diese abzudichten. Sie sind in verschiedenen Formen, Grössen und Materialtypen erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Fugenprofile bieten gegenüber flüssigen Dichtstoffen mehrere Vorteile:

• Schnelle und einfache Montage: Fugenprofile können einfach in die Fuge gedrückt oder geklebt werden, ohne dass eine Trocknungszeit erforderlich ist.
• Saubere Anwendung: Im Gegensatz zu flüssigen Dichtstoffen, die beim Auftragen leicht verschmutzen können, sind Fugenprofile sauber und einfach zu handhaben.
• Dauerhafte Abdichtung: Fugenprofile sind witterungsbeständig und UV-stabil, so dass sie eine dauerhafte Abdichtung gewährleisten.
• Mechanische Belastbarkeit: Fugenprofile sind in verschiedenen Härten erhältlich, so dass sie auch für Bereiche mit hoher mechanischer Belastung geeignet sind.
• Optisch ansprechend: Fugenprofile sind in verschiedenen Farben und Designs erhältlich, so dass sie sich harmonisch in das Gesamtbild des Gebäudes einfügen.

 

Fugenabdichtungen erfüllen verschiedene wichtige Funktionen:

• Wasserschutz: Fugenabdichtungen verhindern das Eindringen von Wasser in Gebäude und schützen so die Bausubstanz vor Feuchtigkeitsschäden und Schimmelbildung. 
• Schmutzabdichtung: Fugenabdichtungen halten Schmutz und Staub fern, die die Oberflächen von Gebäuden und Bauteilen verschmutzen und beschädigen können.
• Luftzug: Sie verhindern, dass kalte oder warme Luft durch Fugen in Gebäude eindringt. Dies trägt zur Energieeinsparung bei und verbessert die Wohnqualität.
• Schallschutz: Fugenabdichtungen können den Schallpegel in Gebäuden reduzieren.
• Brandschutz: Brandschutzfugenabdichtungen verhindern die Ausbreitung von Feuer und Rauch.

 

Anwendungsbereiche von Fugenabdichtungen

Fugenabdichtungen finden in vielen Bereichen Anwendung, darunter:

Bauwesen

Im Bauwesen spielen Fugenprofile eine wesentliche Rolle bei der Abdichtung von Fenstern, Türen und anderen Bauteilen gegen Witterungseinflüsse. Hier einige spezifische Anwendungen:

Fensterabdichtung: Kunststoffprofile  werden um Fensterrahmen herum als Rahmendichtung eingesetzt, um das Eindringen von Wasser und Luft zu verhindern. Dies verbessert nicht nur die Energieeffizienz des Gebäudes, sondern schützt auch die Bausubstanz vor Feuchtigkeitsschäden und Schimmelbildung.

Türabdichtung: Bei Türen werden Fugenprofile verwendet, um Zugluft und Wasserlecks zu verhindern. Dies trägt ebenfalls zur Energieeinsparung bei und sorgt für ein angenehmes Raumklima.

Dehnfugen in Fassaden: In grossen Gebäudefassaden werden Dehnfugenprofile eingesetzt, um Bewegungen durch Temperaturschwankungen und Setzungen auszugleichen. Kunststoffprofile sind hier besonders vorteilhaft, da sie flexibel und widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen sind.

Sanitärtechnik

In der Sanitärtechnik sind Fugenprofile unerlässlich, um die Wasserdichtheit in feuchten Umgebungen wie Küchen und Bädern zu gewährleisten. Wichtige Anwendungen umfassen:

Badewannen und Duschwannen: Fugenprofile werden verwendet, um die Übergänge zwischen Wannen und Wänden abzudichten. Dies verhindert das Eindringen von Wasser in die Wandkonstruktionen und schützt vor Feuchtigkeitsschäden.

Waschbecken und Arbeitsplatten: In Küchen und Badezimmern werden Kunststoffprofile eingesetzt, um die Fugen zwischen Arbeitsplatten, Waschbecken und Wänden abzudichten. Dies verhindert Wasserschäden und erleichtert die Reinigung.

Boden- und Wandanschlüsse: Fugenprofile sorgen dafür, dass die Übergänge zwischen Boden und Wand wasserdicht sind. Dies ist besonders in Nassbereichen wichtig, um das Eindringen von Wasser in den Untergrund zu verhindern.

Industriebauten

In Industriebauten spielen Fugenabdichtungen eine entscheidende Rolle beim Schutz von Maschinen und Lagerhallen vor Staub und Feuchtigkeit. Typische Anwendungen sind:

Maschinenfundamente: Kunststoffprofile werden verwendet, um die Fugen zwischen Maschinenfundamenten und dem Boden abzudichten. Dies schützt die Maschinen vor Staub und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit der Anlagen erhöht.

Lagerhallen: In Lagerhallen werden Fugenprofile eingesetzt, um die Fugen zwischen Bodenplatten abzudichten. Dies verhindert das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit und trägt zur Sauberkeit und Hygiene in der Lagerhalle bei.

Klimatisierte Räume: In Bereichen, die klimatisiert oder kontrollierten Umgebungsbedingungen unterliegen, sind Fugenprofile wichtig, um die Dichtigkeit der Räume zu gewährleisten. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.

 

Die richtigen Fugenprofile für Ihr Projekt

Bei der Wahl der richtigen Fugenprofile müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, z. B.:

• Die Art der Fuge: Dehnfugen, Anschlussfugen und Bewegungsfugen erfordern unterschiedliche Profile. Dehnfugen, beispielsweise, ermöglichen Bewegung zwischen Bauteilen, z.B. bei Temperaturschwankungen. Hier eignen sich dehnbare Profile wie TPE.
• Die Breite der Fuge: Fugenprofile sind in verschiedenen Breiten erhältlich, um unterschiedliche Fugenbreiten abzudecken. Die Profilbreite sollte etwas grösser sein als die Fugenbreite, um eine optimale Abdichtung zu gewährleisten. 
• Die Tiefe der Fuge: Fugenprofile sind in verschiedenen Tiefen erhältlich, um unterschiedliche Fugentiefe abzudecken. Die Profiltiefe sollte der Fugentiefe entsprechen, um Hohlräume zu vermeiden.
• Die mechanische Belastung: Fugenabdichtungen sind in verschiedenen Härten erhältlich, um unterschiedlichen mechanischen Belastungen standzuhalten. In sensiblen Bereichen wie z.B. Dehnfugen in Fassaden sind weichere, dehnbare Profile empfehlenswert.
• Die optischen Anforderungen: Fugenprofile sind in verschiedenen Farben und Designs erhältlich, so dass sie sich harmonisch in die Umgebung einfügen können. Für einen dezenten Look sind transparente oder graue Profile empfehlenswert. Farbige Profile können Akzente setzen oder die Corporate Identity eines Unternehmens unterstreichen.

 

Fazit

Eine effektive Fugenabdichtung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Effizienz eines jeden Bauwerks. Mit den hochwertigen Produkten von KALEX Kunststofftechnik AG können Sie sicher sein, dass Ihre Bauprojekte optimal geschützt sind. 

Die Kalex Kunststofftechnik AG steht nicht nur für die Herstellung hochwertiger PVC Schläuche, sondern zeichnet sich auch durch ihr Engagement für Nachhaltigkeit und umweltfreundliches Recycling aus. Die Einhaltung strenger Umweltstandards und das Engagement für Nachhaltigkeit sind Kernbestandteile unserer Unternehmensphilosophie.

 

Vielseitigkeit und Langlebigkeit von PVC

PVC (Polyvinylchlorid) ist bekannt für seine herausragenden Eigenschaften: Es kann hart und zäh oder weich und flexibel hergestellt werden, was es zu einem idealen Material für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Ob in Form von harten Rohren für die Trinkwasserversorgung oder als flexibles Material für medizinische Schläuche – PVC bietet eine beeindruckende Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Bedürfnisse. Die Langlebigkeit von PVC-Produkten führt zu einer signifikanten Ressourcenschonung, da Produkte nicht häufig ersetzt werden müssen.

 

Nachhaltige Herstellung und Recycling im Fokus

Die KALEX Kunststofftechnik AG bekennt sich klar zu einer nachhaltigen Produktion und einem verantwortungsvollen Recycling von PVC Schläuchen. Moderne Produktionsverfahren minimieren den Energieverbrauch und Emissionen, während innovative Recyclingkonzepte wertvolle Ressourcen zurückführen und den Materialkreislauf schliessen.

Ressourcenschonende Produktionsprozesse

KALEX setzt auf energieeffiziente Anlagen und optimierte Prozessabläufe, um den Ressourcenverbrauch bei der Herstellung von PVC Schläuchen zu minimieren. Modernste Steuerungen und innovative Technologien sorgen dafür, dass Materialverluste reduziert und Abfälle vermieden werden.

Geschlossener Materialkreislauf durch Recycling

PVC Schläuche von Kalex sind dank ihrer Langlebigkeit und Robustheit für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Dennoch fallen am Ende des Produktlebenszyklus Abfälle an, die es verantwortungsvoll zu entsorgen gilt. Die KALEX Kunststofftechnik AG fördert aktiv das Recycling von PVC Schläuchen und arbeitet mit Partnern zusammen, um ein effizientes und umweltfreundliches Rücknahmesystem zu etablieren.

 

Nachhaltige Verwertung von PVC-Produkten

PVC, ein weitverbreitetes Material in zahlreichen Produkten, steht am Ende seiner Lebensdauer oft vor der Herausforderung der umweltgerechten Entsorgung oder Wiederverwertung. Dank fortschrittlicher Technologien gibt es verschiedene effektive Methoden zur Verwertung von PVC, die sowohl die Umwelt schonen als auch Ressourcen effizient nutzen.

Werkstoffliches Recycling

Die werkstoffliche Verwertung ist eine der gängigsten Recyclingmethoden für PVC. Dabei werden ausgediente Produkte mechanisch aufbereitet, ohne dass ihre chemische Struktur verändert wird. Grosse, sortenreine PVC-Teile wie Fensterprofile oder Rohre eignen sich besonders gut für dieses Verfahren. Nach dem Zerkleinern und Reinigen der Materialien werden sie oft zu neuen Produkten verarbeitet, die nicht notwendigerweise dem Originalprodukt entsprechen müssen. Diese Form des Recyclings trägt dazu bei, den Bedarf an Neuware zu reduzieren und die Materialkreisläufe zu schliessen.

Rohstoffliche Verwertung

Eine weitere wichtige Methode ist das rohstoffliche Recycling, bei dem durch Wärme die Polymerketten gespalten und in ihre Monomere oder andere petrochemische Grundstoffe zerlegt werden. Diese Grundstoffe, wie Öle und Gase, können dann zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte oder anderer petrochemischer Erzeugnisse genutzt werden. Besonders vorteilhaft ist diese Methode für vermischte oder verunreinigte Kunststoffe. Beim Recycling von PVC wird zusätzlich Chlor in Form von Salzsäure zurückgewonnen, die in anderen chemischen Prozessen wiederverwendet werden kann.

Energetische Verwertung

Die energetische Verwertung ist eine effiziente Lösung für PVC-Produkte, die stark verschmutzt oder schadstoffbelastet sind. In modernen Kehrichtverbrennungsanlagen kann die in den PVC-Produkten enthaltene Energie durch Verbrennung genutzt werden, um Strom, Dampf oder Prozesswärme zu erzeugen. Die Schweiz nutzt ihre fortschrittlichen Anlagen, um einen wesentlichen Beitrag zur Energiegewinnung zu leisten und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren. Durch die kontrollierte Verbrennung werden die Entstehung von Dioxinen vermieden und andere Nebenprodukte sicher gebunden.

 

Materialkonformität nach höchsten Umweltstandards

Die PVC Schläuche von KALEX erfüllen alle erforderlichen Normen der EU, insbesondere die REACH-Verordnung (EU) Nr. 1907/2006 und die POP-Verordnung (EU) Nr. 2019/1021. Diese gesetzlichen Vorgaben garantieren, dass in unseren Produkten keine persistenten organischen Schadstoffe enthalten sind. Darüber hinaus verzichtet KALEX freiwillig auf folgende Stoffe in seinen PVC Schlauch Rezepturen:

 

• ROHS: Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybromierte Biphenyle (PBB) und polybromierte Diphenylether (PBDE)
• Phthalate: DEHP, BBzP, DBP, DIBP, DIDP, DINP, BBP, DPHP
• CMR-Stoffe: krebserregende, mutagene oder reproduktionstoxische Substanzen
• Stoffe welche im REACH Anhang XVII: Liste der beschränkten Stoffe aufgeführt sind
• Stoffe welche in der REACH Kandidatenliste SVHC: Liste der besonders besorgniserregenden Stoffe aufgeführt sind
• Stoffe gemäss Toxic Substances Control Act (TSCA): decaBDE, PIP 3:1, 2,4,6-TTBP, HCBD, PCTP

Diese Massnahmen stellen nicht nur die Sicherheit unserer Produkte sicher, sondern schützen auch die Umwelt und die Gesundheit der Nutzer.

 

PVC Schläuche ohne Weichmacher mit bedenklichen Inhaltsstoffen

In Europa werden etwa 70 % des produzierten PVCs für die Herstellung robuster Produkte wie Fensterprofile und Rohre verwendet. Diese zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit aus. Die restlichen 30 % des PVCs werden zu flexiblen Produkten weiterverarbeitet, wobei Weichmacher dem PVC ähnliche Eigenschaften wie Gummi verleihen und es elastisch, aber formstabil machen. Diese Flexibilität ermöglicht eine breite Palette von Anwendungen, von Bodenbelägen bis zu medizinischen Schlauchsystemen und Blutbeuteln. 

 

Die Gesundheit des Menschen und der Schutz der Umwelt stehen bei KALEX an erster Stelle. Deshalb verzichten wir auf die Verwendung von Weichmachern mit bedenklichen Inhaltsstoffen wie DEHP, BBP und DBP. Diese Weichmacher stehen im Verdacht, negative Auswirkungen auf die Gesundheit und die Umwelt zu haben.

 

KALEX Kunststofftechnik AG stellt sicher, dass alle verwendeten Materialien in ihren PVC Schläuchen den aktuellen europäischen Vorschriften entsprechen, einschliesslich der strengen REACH- und POP-Regulierungen, was ihre Produkte sowohl sicher als auch nachhaltig macht.

 

Fazit

Die KALEX Kunststofftechnik AG steht für Innovation, Qualität und Nachhaltigkeit. Durch unser Engagement für umweltfreundliche Herstellungsprozesse und strengste Materialkonformität bieten wir nicht nur sichere und leistungsstarke Produkte, sondern tragen auch aktiv zum Umweltschutz und zur Ressourcenschonung bei. Entscheiden Sie sich für PVC Schläuche von KALEX, um Qualität und Umweltbewusstsein zu vereinen.

 

Keder sind unscheinbare, aber essenzielle Komponenten in der Textilverarbeitung. Sie finden sich in einer Vielzahl von Anwendungen, von Outdoor-Bekleidung und Möbelpolstern bis hin zu industriellen Abdeckungen und Planen. In diesem Blogbeitrag erörtern wir die Bedeutung von Kedern und zeigen, wie sie die Haltbarkeit und Funktionalität von Textilprodukten erhöhen.

 

Was sind Keder?

Ein Keder ist ein spezialisiertes Profil, das häufig in der Kantenverarbeitung von Textilien und flexiblen Materialien eingesetzt wird. Es besteht aus einem Kernmaterial, das je nach Anwendung variiert (z.B. Gummi, PVC, oder Polyurethan), umgeben von einem dichten Gewebe, das eine robuste und dennoch flexible Struktur bietet. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Keder, als Dichtungs-, Verstärkungs- oder Verbindungselement in verschiedenen Anwendungen zu fungieren.

 

Technische Spezifikationen von Kedern

• Rundkeder: Diese sind typischerweise mit einem Durchmesser spezifiziert, der von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern reichen kann. Die Materialwahl ist entscheidend für die Leistung des Keders unter spezifischen Bedingungen wie UV-Beständigkeit, Witterungseinflüssen und mechanischer Belastung.
• Keder mit Lappen: Diese Variante integriert zusätzliche Lappen, die eine erweiterte Befestigungsmöglichkeit bieten. Die technischen Details, wie die Dicke und  Länge der Lappen, sind für die Montage und Leistung des Keders relevant.
• Keder mit Hohlwulst:  Der Hohlwulst ermöglicht die Montage von Abschlussnippel und das Durchführen von Spannseilen aus Stahl.

 

Funktionen von Kedern

Verstärkung: Keder verstärken die strukturelle Integrität von Textilprodukten durch die Optimierung der Lastverteilung an kritischen Belastungspunkten. Sie wirken dem Ausfransen und Reissen entgegen, indem sie die einwirkenden Kräfte gleichmässiger verteilen, was die mechanische Widerstandsfähigkeit und die Lebensdauer der Textilien signifikant erhöht.

 

Abdichtung: Keder agieren als effektive Barrieren gegen das Eindringen von Wasser und Wind, eine Eigenschaft, die sie für den Einsatz in Outdoor-Textilien prädestiniert. Die Verwendung von spezifischen Materialien wie PVC oder Polyurethan ermöglicht eine massgeschneiderte Anpassung an die erforderlichen wasserabweisenden und wetterbeständigen Anforderungen.

 

Befestigung: Durch die Integration von Kedern wird die Anbringung von Textilien an verschiedenen Strukturen ermöglicht, wobei sie eine erhöhte Stabilität und Zugfestigkeit gewährleisten. Diese Eigenschaft ist vor allem bei der Verwendung von Planen und in der Polsterindustrie von Bedeutung, wo eine zuverlässige Verbindung entscheidend für die Funktionalität und Dauerhaftigkeit ist.

 

Dekoration: Obwohl primär funktional, bieten Keder auch gestalterische Möglichkeiten, um Textilien ästhetisch aufzuwerten. Durch die Auswahl aus einem breiten Spektrum an Farben, Materialien und Durchmessern können Designer Keder gezielt einsetzen, um optische Akzente zu setzen oder das Designkonzept eines Textilprodukts zu unterstreichen. Dies eröffnet kreative Möglichkeiten in der Produktgestaltung, wobei die ästhetische Integration des Keders die Markenidentität stärken oder spezifische Designanforderungen erfüllen kann.

 

Keder in der Textilverarbeitung

Keder sind zwar unscheinbar, aber unverzichtbare Bestandteile in der Textilverarbeitung, die eine Schlüsselrolle in einer Vielzahl von Anwendungen spielen. Von der Outdoor-Bekleidung bis hin zu technischen Textilien, von der Möbelindustrie bis zur Blachen verarbeitenden Industrie – Keder erhöhen die Funktionalität, Haltbarkeit und Ästhetik von Textilprodukten.

Outdoor-Textilien

In der Outdoor-Branche sind Keder unentbehrlich, um die Haltbarkeit von Bekleidung, Zelten und Rucksäcken zu erhöhen. Sie verstärken Nähte und Säume, machen die Ausrüstung reissfester und widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse. Keder bieten zudem wirksamen Widerstand gegen Feuchtigkeit und Wind und sind daher unerlässlich, um bei widrigen Wetterbedingungen Sicherheit zu gewährleisten. Durch die Verstärkung der Ränder einer Zeltblache mit einem Rundkeder, beispielsweise, wird das Risiko des Ausreissens von Ösen und Rändern minimiert. Diese Verstärkung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Blache in herausfordernden Umgebungen.

 

 

Technische Textilien

In technischen Textilprodukten, wie Planen, Abdeckungen und Storen, sind Keder unerlässlich, um die strukturelle Integrität und Dichtigkeit zu gewährleisten. Ihre Anwendung erhöht nicht nur die Lebensdauer dieser Produkte, sondern bietet auch essentiellen Schutz gegen Feuchtigkeit, Verschmutzung und andere externe Einflüsse, was besonders in herausfordernden Einsatzbereichen von Bedeutung ist. Ein anschauliches Beispiel für die Effektivität von Kedern findet sich bei Storen: Durch die Vernähung des Stoffes mit Kedern wird eine zuverlässige Montage am Aluminiumprofil sichergestellt. Diese Vorgehensweise sorgt für eine straffe und dauerhafte Befestigung des Stoffes und optimiert die Funktionstüchtigkeit.

 

  

Möbelindustrie

In der Möbelindustrie sind Keder unverzichtbar für die sichere Befestigung von Polstern an Möbelgestellen. Sie helfen, dass Polster an ihrem Platz bleiben und tragen zur Formgebung und zum eleganten Erscheinungsbild von Polstermöbeln bei. Bei Polstern sorgen Keder zum Beispiel dafür, dass diese fest am Gestell befestigt sind und nicht verrutschen.

Keder in der Blachen verarbeitenden Industrie

Ein spezielles Anwendungsgebiet von Kedern ist die Blachen verarbeitende Industrie. Keder verstärken die Ränder der Blachen, steigern deren Resistenz gegen Verschleiss und Rissbildung und tragen so zu einer verlängerten Lebensdauer der Produkte bei.

Weitere Anwendungsbereiche

Keder finden auch in der Automobilindustrie, Schuhmacherei und Verpackungsindustrie Anwendung, wo sie zur Stabilität, Dichtigkeit und Haltbarkeit beitragen.

 

Massgeschneiderte Kederlösungen von KALEX: Qualität, Präzision und Kundenfokus

Bei KALEX Kunststofftechnik AG spezialisieren wir uns auf die Herstellung massgeschneiderter Kederlösungen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Angebot umfasst extrudierte Keder und Blachenbänder aus hochwertigen Materialien wie PVC-weich, TPE und Polyurethan, die in der Möbel-, Textil- und Blachenverarbeitenden Industrie Anwendung finden.

Wir legen grossen Wert auf die Qualität der verwendeten Materialien. Unser PVC-weich ist für seine  gute Preis/Leistung bekannt, TPE zeichnet sich durch seine Elastizität  aus, und Polyurethan bietet herausragende Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit. Diese Materialien gewährleisten, dass unsere Keder unter verschiedensten Bedingungen leistungsfähig und langlebig sind.

Unsere Fertigungstechnologien sind auf dem neuesten Stand, was eine präzise Produktion ermöglicht. Durch Extrusion können wir Keder in diversen Grössen und Formen herstellen, um genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Dieser Prozess ermöglicht es uns, Lösungen anzubieten, die in puncto Design, Dimension und Materialien exakt auf die Anforderungen abgestimmt sind.

 

Dichtungen spielen in einer Vielzahl von Anwendungen eine wichtige Rolle, um Flüssigkeiten und Gase abzudichten und vor Schmutz und Verunreinigungen zu schützen. Standardlösungen sind oft ausreichend, aber in einigen Fällen sind kundenspezifische Dichtungen erforderlich, um den besonderen Anforderungen einer Anwendung gerecht zu werden.

Kalex Kunststofftechnik AG ist ein führender Anbieter von kundenspezifischen Gummi- und Profildichtungen. In diesem Blogbeitrag zeigen wir Ihnen, wie wir von der Konzeption bis zur Fertigung mit Ihnen zusammenarbeiten, um die perfekte Dichtung für Ihre Bedürfnisse zu entwickeln.

 

Einsatzmöglichkeiten von Gummi- und Profildichtungen

Gummi- und Profildichtungen finden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen ihren Einsatz, um die Zuverlässigkeit und Funktionalität von Maschinen, Geräten und Konstruktionen zu gewährleisten. Ihre Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit machen sie zu einer idealen Lösung für die Abdichtung gegen Flüssigkeiten, Gase und andere Substanzen. Hier sind einige der Hauptanwendungsgebiete:

• Maschinen- und Anlagenbau: Gummi- und Profildichtungen sichern die Dichtheit von Maschinen, verbessern deren Effizienz und Sicherheit, indem sie das Eindringen oder Austreten von Flüssigkeiten,  Gasen und Partikel verhindern.
• Automobilindustrie: Sie dienen im Automobilsektor zur Abdichtung kritischer Komponenten wie Motoren und Getriebe, verbessern die Leistung und schützen vor Korrosion.
• Bauwesen: Im Bauwesen schützen diese Dichtungen Gebäude vor Umwelteinflüssen, indem sie Fenster, Türen und Fassaden vor dem Eindringen von Wasser und Luft abschirmen. Diese Massnahme trägt wesentlich zur Steigerung der Energieeffizienz und des Komforts bei.
• Elektronik und Elektrotechnik: Spezielle Dichtungen in der Elektronik schützen vor Staub und Feuchtigkeit, um die Zuverlässigkeit elektronischer Geräte zu sichern.
• Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen entwickelte Dichtungen widerstehen aggressiven Reinigungsmitteln und extremen Temperaturen, um Hygienestandards zu erfüllen.

 

Der Prozess der Entwicklung kundenspezifischer Dichtungen

Anforderungsanalyse

Der erste Schritt zu Ihrer massgeschneiderten Dichtung beginnt mit einem tiefgehenden Verständnis Ihrer spezifischen Anforderungen. Unser Expertenteam bei Kalex führt eine umfassende Bedarfsanalyse durch, um die genauen Spezifikationen, wie Materialbeschaffenheit, Grösse, Form und Farbe, zu verstehen. Kundenspezifische Profildichtungen bieten wir in allen Farben an, um nicht nur funktionale, sondern auch ästhetische Ansprüche zu erfüllen. Dazu gehören Faktoren wie:

• Medium: Welche Flüssigkeit, welches Gas oder Partikel muss abgedichtet werden?
• Temperatur: Welchen Temperaturen muss die Dichtung standhalten?
• Druck: Welchen Druck muss die Dichtung aushalten?
• Chemische Beständigkeit: Mit welchen Chemikalien kann die Dichtung in Kontakt kommen?
• Einbauraum: Welche Grösse und Form hat der Einbauraum für die Dichtung?
• Farbwunsch: Gibt es einen bestimmten Farbwunsch für die Dichtung?

Werkstoffauswahl

Basierend auf der Bedarfsanalyse wählen wir das optimale Material für Ihre Dichtung aus. Dabei berücksichtigen wir die spezifischen Eigenschaften, die für Ihre Anwendung erforderlich sind, wie Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz oder Flexibilität. Kalex verarbeitet eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter:

• Thermoplaste: TPE, TPU, PA, PE

Konstruktion

Kalex konstruiert die Dichtung nach Ihren Vorgaben. Dabei nutzen wir modernste Software, um sicherzustellen, dass die Dichtung perfekt in den Einbauraum passt.

Prototypen und Tests

Bevor wir die Dichtung in Serie fertigen, erstellen wir zunächst einen Prototyp. Dieser wird auf seine Funktionstüchtigkeit und Passgenauigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass er den spezifizierten Anforderungen entspricht. Durch diesen Schritt garantieren wir, dass die endgültige Dichtung Ihren Erwartungen entspricht.

Serienfertigung

Nach der Freigabe des Prototyps fertigen wir die Dichtung in Serie. Kalex verfügt über einen modernen Maschinenpark, der eine effiziente und kostengünstige Produktion von kundenspezifischen Dichtungen ermöglicht.

 

Vorteile von kundenspezifischen Dichtungen

• Perfekte Anpassung an Ihre Bedürfnisse: Kundenspezifische Dichtungen werden genau nach Ihren Anforderungen gefertigt. So können Sie sicher sein, dass die Dichtung optimal funktioniert und eine lange Lebensdauer hat.
• Höhere Sicherheit: Standardlösungen sind nicht immer für alle Anwendungen geeignet. Mit einer kundenspezifischen Dichtung können Sie sicher sein, dass die Dichtung den hohen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht wird.
• Langlebigkeit: Die Verwendung erstklassiger Materialien in Kombination mit einer präzisen Herstellungsweise garantiert, dass die Dichtung über einen langen Zeitraum hinweg ihre Integrität und Funktionalität bewahrt, was die Lebensdauer deutlich erhöht.
• Geringere Kosten: Kundenspezifische Dichtungen können zwar in der Erstanschaffung etwas teurer sein als Standardlösungen, aber auf lange Sicht können sie Kosten sparen. Denn kundenspezifische Dichtungen sind langlebiger und zuverlässiger, was zu geringeren Ausfallzeiten und Wartungskosten führt.

 

Farbige Profildichtungen – Ein Hingucker mit Funktion

Neben den funktionalen Vorteilen können kundenspezifische Dichtungen auch optisch ansprechend sein. Kalex bietet farbige Profildichtungen in allen RAL-Farben an. So können Sie die Dichtung perfekt an das Design Ihrer Anwendung anpassen.

 

Kundenspezifische Dichtungen von Kalex

Kundenspezifische Dichtungen von Kalex bieten nicht nur eine optimale Lösung für technische Herausforderungen, sondern auch eine Möglichkeit, die Zuverlässigkeit und Ästhetik Ihrer Produkte und Anlagen zu steigern. Mit unserem tiefgreifenden Verständnis für Materialwissenschaften und Fertigungstechnologien sind wir in der Lage, Dichtungen zu entwickeln, die präzise auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Bei Kalex Kunststofftechnik AG legen wir grossen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Dichtung nicht nur den technischen Anforderungen gerecht wird, sondern auch zur Wertsteigerung Ihrer Produkte beiträgt.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere massgeschneiderten Lösungen und das umfangreiche Spektrum an Dichtungen zu erfahren, die wir anbieten. Egal, ob Sie eine Lösung für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, das Bauwesen, die Elektronik oder die Lebensmittel- und Pharmaindustrie benötigen – wir sind bereit, Ihre spezifischen Herausforderungen anzunehmen und gemeinsam mit Ihnen die perfekte Dichtungslösung zu entwickeln.

In der Industrie sind Kunststoffrohre aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt. Was auch auf die unterschiedlichen Arten von Kunststoffen wie PA, LDPE, HDPE, TPU (PUR), PVC-U und PP zurückzuführen ist. Jede dieser Kunststoffarten hat spezifische Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen besonders geeignet machen. So finden beispielsweise PVC-Rohre vorrangig in Sanitär-, Bewässerungs- und Abwassersystemen Verwendung, während Polyamid-Rohre häufig in der Industrie- und Chemietechnik sowie im Maschinen- und Apparatebau eingesetzt werden. Als ein KMU mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen und komplexen Kunststoffprofilen bietet die KALEX Kunststofftechnik AG massgeschneiderte Lösungen für diese vielfältigen Herausforderungen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über einige der wichtigsten Einsatzgebiete von Kunststoffrohren.

 

Industrielle und Technische Nutzung

Kunststoffrohre von Kalex zeichnen sich in technischen und industriellen Bereichen durch ihre Vielseitigkeit aus. Neben der präzisen Schweissdrahtführung in der Schweisstechnik und der effizienten Leitung von Druckluft sind sie auch für den Transport und die Absaugung von Flüssigkeiten sowie trockenen Substanzen unverzichtbar. Die Kabelrohre von Kalex bieten optimalen Schutz und erleichtern die Verlegung von Kabeln, was insbesondere in komplexen industriellen Anlagen von grosser Bedeutung ist. Ihre Robustheit und Flexibilität machen sie zur ersten Wahl in dynamischen und anspruchsvollen Umgebungen.

 

Wasserversorgung und Abwasserentsorgung

Kunststoffrohre spielen eine entscheidende Rolle in der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung. Sie bieten nicht nur eine zuverlässige und korrosionsfreie Lösung, sondern sind auch langlebig und wartungsarm. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig in Systemen, die eine konstante und saubere Wasserführung erfordern. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihrer leichten Installation und Wartungsfreundlichkeit bei Kommunen und privaten Betreibern gleichermassen beliebt.

 

Industrielle Anwendungen

In der Industrie werden Kunststoffrohre wegen ihrer chemischen Beständigkeit und mechanischen Eigenschaften geschätzt. Sie sind ideal für den Transport von aggressiven Chemikalien, Gasen und Ölen, selbst unter extremen Bedingungen. Die Rohre behalten ihre Form und Funktionalität, was in Bereichen wie der chemischen Verarbeitung von entscheidender Bedeutung ist. Zudem tragen sie zur Sicherheit und Effizienz in diesen anspruchsvollen Umgebungen bei.

 

Bauwesen

Im Bauwesen sind Kunststoffrohre eine unentbehrliche Alternative zu traditionellen Materialien. Sie werden bei Untergrundentwässerungssystemen, als Schutzrohre für Kabel und Leitungen sowie in der Gebäudetechnik eingesetzt. Ihre Flexibilität und Leichtigkeit vereinfachen die Handhabung auf Baustellen und beschleunigen die Bauarbeiten. Zusätzlich bieten sie eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse und sind daher für den Einsatz im Freien bestens geeignet.

 

Landwirtschaft und Bewässerung

In der Landwirtschaft sind Kunststoffrohre für Bewässerungssysteme, Entwässerungsgräben und zur Verteilung von Düngemitteln unverzichtbar. Sie sind bekannt für ihre Robustheit und Langlebigkeit, was zur Steigerung der Effizienz in landwirtschaftlichen Betrieben beiträgt. Ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen macht sie besonders geeignet für den langfristigen Einsatz im Freiland.

 

Spezialanwendungen

Kalex produziert massgefertigte Kunststoffrohre für spezielle Anwendungen wie medizinische Geräte, die Lebensmittelindustrie oder die Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spezialrohre erfüllen höchste Anforderungen an Hygiene, Präzision und Leistungsfähigkeit. In der Medizintechnik beispielsweise sind diese Eigenschaften für die Sicherheit und Effektivität von lebensrettenden Geräten entscheidend. In der Lebensmittelindustrie tragen sie zur Einhaltung strengster Hygienestandards bei.

Darüber hinaus sind unsere Trinkwasserrohre gemäss den höchsten Standards für Trinkwassersicherheit gefertigt und entsprechen den Richtlinien und Normen für Trinkwasser. Diese Zertifizierungen garantieren, dass unsere Rohre sicher für die Verwendung in Trinkwassersystemen sind und die Qualität des Wassers nicht beeinträchtigen.

Ein weiteres wichtiges Feld sind schwerentflammbare Rohre, die insbesondere in der Bahnindustrie zum Einsatz kommen. Die Rohmaterialien erfüllen die Norm DIN EN 45545-2 und bieten in Umgebungen, in denen Feuerresistenz von grösster Bedeutung ist, eine zuverlässige und sichere Lösung. Die Verwendung schwerentflammbarer Rohre trägt wesentlich zur Sicherheit in Bereichen bei, in denen Brandschutz eine zentrale Rolle spielt.

 

Die Fertigung bei Kalex: Präzision und Qualität

Bei Kalex steht Qualität an erster Stelle. Wir fertigen Kleinrohre aus harten Kunststoffen bis zu einem Aussendurchmesser von Ø 12 mm, darunter filigrane Produkte wie ein Kapillarrohr mit Ø 0.8/2.3 mm oder ein robustes, zähes Rohr Ø 10/12 mm mit einer Temperaturbeständigkeit von 150°C. Unsere Rohre werden aus verschiedenen Materialien wie PA, LDPE, HDPE, TPU (PUR), TPC, PVC-U und PP hergestellt, die jeweils spezifische Eigenschaften wie hohe Verschleissfestigkeit, gute Gleiteigenschaften und extreme Zähigkeit aufweisen. Zudem sind unsere Rohre für einen breiten Temperaturbereich von -65° bis 150° C ausgelegt, sterilisierbar, öl- und kraftstoffbeständig sowie chemikalienresistent.

 

Vorteile von massgeschneiderten Kunststoffrohren

Die massgeschneiderten Kunststoffrohre von Kalex bieten zahlreiche Vorteile, die sie für ein breites Spektrum von Anwendungen attraktiv machen. Einer der Hauptvorteile ist die Anpassungsfähigkeit an spezifische Kundenanforderungen. Durch die Möglichkeit, Grösse, Material und Eigenschaften individuell zu konfigurieren, können die Rohre optimal auf die jeweiligen Bedürfnisse und Anwendungsbedingungen abgestimmt werden. Dies führt zu einer höheren Effizienz und Leistungsfähigkeit in verschiedenen Einsatzbereichen. . Dadurch bieten Rohre aus Kunststoff eine lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten, was insgesamt zu einer Kostenreduktion für den Endbenutzer führt. Die Flexibilität in der Fertigung erlaubt es Kalex zudem, schnell auf sich ändernde Marktanforderungen und neue technologische Entwicklungen zu reagieren.

 

Fazit

Durch ihre Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit an spezifische Anforderungen haben sich Kunststoffrohre in einer Vielzahl von Branchen als unverzichtbar erwiesen. Von der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung über industrielle Anwendungen und das Bauwesen bis hin zu spezialisierten Bereichen wie der Landwirtschaft und der Medizintechnik, Kalex bietet massgeschneiderte Lösungen, die nicht nur den aktuellen Anforderungen entsprechen, sondern auch zukünftige Herausforderungen antizipieren. Die Kombination aus innovativer Technik, kundenorientiertem Service und einem starken Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit positioniert Kalex als optimalen Partner sowohl für Kunststoffwarenhändler als auch für Verbraucher in der Branche der Kunststoffrohre.
Für weitere Informationen über unsere Produkte und Dienstleistungen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Sie individuell zu beraten und die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.